赣州市南康区龙宝家具有限公司 — 沸石转轮＋催化燃烧（6万风量）治理系统运维

一、项目概况

二、工况与难点

家具制造的喷漆、晾干与涂装工段，废气特征是"风量大、浓度低、成分杂"：苯、甲苯、二甲苯、醇、酮、醛与部分酯类混在一起，浓度不足以维持燃烧自持。按低浓度大风量的治理路径，直接焚烧或催化燃烧的运行成本过高，工程上通常先用沸石转轮把污染物吸附浓缩、把风量缩小，再送入催化燃烧单元氧化分解——本项目采用的正是这条工艺路线。

这条路线对运维的要求也相应更高：

• 进气必须干净：漆雾与粉尘一旦穿透预处理进入转轮，微孔被堵后吸附容量下降，脱附温度再高也救不回来
• 两个单元相互牵制：转轮的浓缩倍率、转速与脱附温度，决定催化燃烧单元的入口负荷；任一段偏离设计点，另一段跟着受影响
• 催化剂状态难以直观判断：活性衰减、中毒与积灰不会立刻报警，往往表现为排放波动才被发现
• 生产节拍带来风量波动：喷涂与晾干工段同步性差，管网阻力随时变化，风阀与仪表动作是否到位直接影响捕集效果

三、作业内容

四、调试与确认

检修完成后按"先预处理、再转轮、后催化燃烧"的顺序逐段启动，重点回归三项参数：各级压差是否回到合理区间、转轮转速与脱附温度是否与设计工况一致、催化室温度与床层压差是否稳定。随后在生产状态下复核各吸风口的捕集表现与管网平衡，调整风阀开度并记录最终开度位置，避免后续凭经验改动。

运行参数与巡检结果形成台账交付客户，可用于内部管理与环保检查资料备查；本次发现的隐患项（易损件、密封、仪表等）单独列出整改优先级与建议周期。

本项目的排放浓度、净化效率与验收结论以委托方及检测机构出具的检测报告为准，本页不代为表述具体数值。

五、客户获得的实际价值

• 停机窗口可控。作业按生产排程安排，检修与调试穿插在换班与工段间歇进行，不影响正常交付。
• 一条线全包。从收集罩、管网、预处理、转轮浓缩到催化燃烧主机由同一支队伍负责，避免分段外包带来的责任推诿。
• 参数留档可比对。本次的点检与调试数据形成基线，下一次巡检能看出趋势变化，衰减早发现而不是等排放超标才发现。
• 除尘与废气一起管。同一套现场服务同时覆盖除尘与废气治理系统，减少客户多头协调的管理成本。

六、同类工况可承接范围

面向喷漆、涂装、印刷、涂布等行业的低浓度大风量有机废气治理系统，提供日常保养、故障检修、应急抢修、耗材更换与再生、设备异地搬迁、环保合规升级整改等服务。技术合伙人张家伟负责现场实施与标准制定，重大项目不外包、不转手。

如您所在厂区同样采用沸石转轮浓缩＋催化燃烧路线，可提供一次免费现场系统健康评估（含风量、压差、转轮与催化剂状态、运行数据核对），并出具评估表与整改建议。